加气砖砌体墙的控制线或辅助控制线，在主体施工阶段弹出。在结构施工中，同一工程部分采用同一控制线、砌体施工和抹灰施工阶段，避免控制线弹出误差造成施工误差。

    一、砌体工艺流程。

    1.砌体阶段：砌体样板间验收合格后，方可进行大面积砌体。

    2.加气砖砌筑工艺：

    清理基层→排积木→定位放线→架设设计数杆→后拉杆→墙壁根障碍物施工→选择块→洒水湿润→填充砂浆→垫块→安装或浇筑门窗梁→浇筑混凝土结构柱和圆梁→建筑顶砖。

    二、主过程控制。

    1.施工放样：

    (1)设置基准控制线:

    砌体墙的控制线或辅助控制线在主体施工阶段，弹出同一工程部分采用相同的控制线、砌体施工和抹灰施工阶段，避免控制线弹出误差造成施工误差。

    (2)设置砌体控制线:

    1)基准控制线引出砌体轴线和边线。

    2)砌筑前应根据实际情况向施工人员交底，明确烟道、风管、管井、厨房、卫生间的准确尺寸。

    2.绘制加气砖布置图，竖立几根电杆。

    (1)砌筑前应根据以下因素进行砌块布置设计，并绘制加气砖布置图:

    1)加气砖尺寸、灰缝厚度、顶间隙及墙根门槛高度。

    2)主要规格的加气砖应尽量减少支撑块的类型和数量。

    3)根据门窗、过梁、暗线、暗管、接线盒等的要求，在布置图上标明加气砖、支撑块、预埋件的主要规格。

    生产重庆加气砖时，将准备好的浆料注入模具中，移至初养室静置硬化形成坯体。水平切割时，当坯料切割到1/3时，坯料会有裂纹，裂纹会进入直切系统。当提升时，裂纹会增加并变大。

    开裂原因:

    1.生石灰的细度。

    石灰是生产加气砖的主要钙材料。其主要作用是提供有效的氧化钙。水合硅酸钙和水合铝酸钙可与粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝发生反应，以获得产品的强度。

    石灰应保持一定的细度，以促进硅材料的表面反应，产生更多的水化产品；更重要的是，减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免钢坯开裂。相反，如果细度过大，会加速石灰的快速消化，导致浆液不稳定。同时，它也增加了功耗和生产成本。

    2.生石灰的消化性能。

    生石灰检测：消化温度101℃，消化时间6.40分钟，有效氧化钙81.15%，氧化镁8.5%，稠化稍差。

    3.石灰中氧化镁的含量。

    石灰中的M烧，石灰中的Mgo被缓慢消化，通常在加气砖硬化后开始消化，导致体积膨胀和开裂。它还会导致产品结霜。

    4.石灰用量高或浆液初始温度高。

    当石灰用量过高时，切割过程中的裂纹是加气砖坯体温度过高。切割增加了坯体的散热面积。大量的散热不可避免地会在坯体内产生应力。

    当坯体的强度无法抵抗热应变时，就会产生裂纹。裂纹的方向总是垂直于坯体的长方向，即切割后坯体的高度方向一般在60cm左右。